Las máquinas de espesado se utilizan para el procesamiento de madera. Con su ayuda, se realiza el cepillado de tableros, se nivela el grosor de las piezas y se forma una superficie lisa de productos. Con el uso de equipos modernos de carpintería, el proceso de pulido de la madera se acelera, lo que resulta en una mayor productividad.
Utilizando
El calibrador de superficie es necesario para el cepillado de elementos de madera de varios grosores. Antes de ingresar a un medidor de superficie, el tablero a menudo pasa a través del cepillo.
La unidad portátil es ligera, compacta, movilidad. Algunos modelos tienen un sistema más simple para cambiar las antorchas, le permiten aumentar la profundidad de corte. Los mini-espesadores se usan con mayor frecuencia en talleres caseros, donde no se requieren grandes volúmenes de trabajo, y no hay posibilidad de colocar equipos de gran tamaño.
Caracteristicas de diseño
El principio de funcionamiento de la máquina de espesamiento depende de sus características de diseño. Los dispositivos son:
- Unilateral. Procesan el tablero solo por un lado.
- De dos vías. La pieza de trabajo está cepillada en dos lados opuestos. Se procesan la parte inferior y la parte superior del tablero.
- Especial. En su configuración puede haber tres o más elementos de corte.
La máquina de una cara más utilizada, al menos de doble cara..
Todos los espesadores están equipados con una mesa horizontal: una placa sólida cuidadosamente pulida sobre la cual se forma la profundidad de corte. A diferencia de los modelos conjuntos, la unidad doméstica no está equipada con una regla de guía. En cada dispositivo hay una fresa, que incluye varios cuchillos (la cantidad depende del tipo de equipo), un sistema automático de alimentación de madera al moverse a lo largo de dos guías de rodillos.
Detalles, mecanismos
Los detalles y los mecanismos de la máquina de espesamiento están montados en un esqueleto hueco de hierro fundido, lo que hace que la estructura sea estable. Como mesa de soporte, se pueden utilizar esquinas metálicas con un tamaño de 100 x 100 mm y una longitud de al menos 1 m. La instalación de la mesa de soporte se realiza colgándola de los elementos tecnológicos de la máquina. Después de eso, la estructura se fija con abrazaderas y pernos. En los rieles de guía, la mesa se mueve en altura con un elevador especial.
El eje del cuchillo está instalado estrictamente sobre la mesa. El mecanismo de donación - dos pares de rodillos. Se coloca un par delante del eje, el segundo detrás de él. Los elementos móviles superiores se encuentran por encima de los inferiores, se accionan, se lanzan desde el motor. Su segundo nombre es alimentadores: desde ellos, el material se alimenta a los rodillos inferiores libres, que son impulsados por esto. La unidad de doble cara está equipada con ejes de cuchillas ubicados en la mesa y encima de ella.
Los rodillos inferiores están diseñados para facilitar el proceso de alimentación de la pieza de trabajo a las antorchas. Se montan de manera que los cuchillos sobresalgan 0.25 mm por encima de la superficie de la placa. Este ajuste garantiza un cepillado suave de la tabla, sin deflexiones ni vibraciones. La superficie del rodillo superior delantero montado unos pocos milímetros debajo de la pieza de trabajo tiene una estructura corrugada. Esto mejora el agarre.
El elemento móvil superior trasero con una superficie lisa, que permite no deformar el tablero recién cepillado. La alineación es de 1 mm por debajo de los bordes de corte de las antorchas. Los rodillos de alimentación se colocan en paralelo: la máquina de regruesar a la vez solo puede aceptar piezas de trabajo con el mismo grosor. Si una placa se alimenta unos milímetros más delgados en el equipo, cuando entra en contacto con el eje de la cuchilla, se producirá un impacto final, la pieza de trabajo será arrojada hacia atrás.
El proceso de trabajo
El procesamiento simultáneo de madera aserrada de diferentes espesores requiere la adición de equipos con un rodillo seccional corrugado, que permite el uso de todo el ancho de la mesa. Esta técnica aumenta la eficiencia del proceso. La parte seccional incluye 12 anillos con una superficie corrugada. Se fijan en un eje común mediante resortes. La madera con un grosor mayor bajo la acción de los resortes retiene la adhesión a la máquina, de lo contrario no funcionará para realizar un procesamiento seguro y de alta calidad de madera de diferentes tamaños. El lanzamiento hacia atrás de la pieza de trabajo se descarta por suspensiones.
Para proteger el cortador, se monta una tapa masiva encima, protegiendo un cuchillo afilado, mientras se dirigen las astillas al extractor. Para la fabricación de muebles, artículos decorativos para interiores, es necesario un dispositivo de rectificado, es útil un medidor de superficie. Solo debe tener poco personal con un tambor con una superficie lisa y una arena de molienda con la que se aprieta.
La calidad del trabajo realizado en el espesador depende de la velocidad de rotación de los cuchillos del eje. Cuanto más alto sea este indicador, más limpia será la madera procesada. Para uso doméstico, una velocidad suficiente de 6000-10000 rpm. El peso de tales máquinas suele ser de 27-30 kg.
El tamaño deseado de la pieza de trabajo se adjunta usando una escala montada en la cama. Al mismo tiempo, se mantiene una cierta distancia entre la mesa y el eje de la cuchilla.. Elementos de sujeción especiales están montados en dos lados del eje de la cuchilla. Esto elimina la vibración de la madera. El rectificado de virutas se realiza mediante un dispositivo que presiona simultáneamente la pieza de trabajo contra la placa.
Video que muestra el trabajo en la máquina.
Cómo elegir un espesante
Al elegir un espesador, es necesario tener en cuenta la naturaleza del trabajo realizado, la intensidad de las cargas funcionales asignadas al equipo. Los dispositivos difieren en características técnicas, calidad de construcción. El costo de los productos puede depender de la marca, la configuración.
La tabla muestra las características de algunos modelos.
Modelo | Corbeta 21 | Interskol RS -318/1500 | Makita 2012NB | DeWalt DW 733 |
potencia, kWt | 1500 | 1500 | 1650 | 1800 |
Ancho de cepillado, mm | 318 | 318 | 304 | 317 |
Profundidad de cepillado, mm | 2,5 | 3 | 3 | 2 |
Frecuencia de rotación del tambor, rpm | 8000 | 9000 | 8500 | 10000 |
Peso, kg | 39 | 32 | 28,1 | 33,6 |
Dimensiones mm | 610x370x470 | 600x355x463 | 483x771x401 | 520x310x445 |
Precio medio, frotar | 22 594 | 26 590 | 34 260 | 52 874 |